塗装技術
大安工業では用途や材質により
プロとして様々な塗装技術をご提案させて頂きます。
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焼付塗装
焼付塗装は、金属の部品やパーツ等の強度を保 持するために施される塗装の一種です。
メリット: 高温(120℃~200℃)の熱によって硬化する塗料を使用し、主に装飾性・防錆性を高めます。硬度や耐薬品性など機能性が高まる。 デメリット: 高温で焼く必要があるので、母体の素材が高温に耐えられるものに限られる。 -
溶剤塗装
溶剤塗装とは、主に液状の溶剤製品を使用しての塗装で、 シンナーなどの有機溶剤にメラミン・アクリル・ウレタン・ エポキシといった塗料を混ぜ塗布します。 メリット: 色の調合ができるので、オリジナルカラーが作れる。
カラーバリエーションが豊富。小ロットも可能。デメリット: 過剰膜厚不可、高度が粉体に比べると弱い。塗料がたれて、ムラができる恐れもあり。 粉体塗装
(静電塗装)粉体塗装は、有害物質を含む溶剤を使用しない工法で人 体や地球にやさしい塗料技術。
1コートで溶剤塗装の2倍~3倍の膜厚が付く為、納期が お急ぎの場合にも有効。
膜厚を生かして、防傷の機能性を高めることもできます。メリット: 高品位・高耐久性が得られます。凹凸塗料もあるためデザイン性も高い。(石目・ブロンズ等) デメリット: コストが溶剤に比べると、2割ぐらい高めになります。色の調合ができないので、色にこだわる場合はメーカーの色見本にある色のみ入手可能。
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自然乾燥
自然乾燥で塗装する場合には、使用用途によって、塗装の膜厚を変えたり、硬化剤の配合を変 えるプロの技の見せ所です。
メリット: 焼付塗装の窯に入りきらない、大きな サイズの製品は自然乾燥で乾燥できます。
母材の材料に問わず塗装ができる。(プラスチッ ク・木材など、高温の窯で焼き付けをすると破損 してしまう材料も乾燥できる)デメリット: 乾燥に日数がかかる。 -
ローラー、刷毛
溶剤のため、色の調合が可能
小ロットでも受注可能メリット: 現場問わず塗装が可能(出張もしくは、自社工場内での塗装が可能)
膜厚を厚くし高膜厚が実現できる。デメリット: 乾燥の時間がかかる(自然乾燥のみ対応)
気泡やハケ目が出る恐れがあり。硬度が焼き付けに比べると弱い、吹きタレができる恐れもあり。吹き付け塗装
溶剤のため、色の調合が可能
小ロットでも受注可能メリット: 現場問わず塗装が可能(出張もしくは、自社工場内での塗装が可能)焼き付けできない素材(木・プラスチック・完成品)にも塗ることが可能。
熱を入れないので、いろんな母材に塗れる。デメリット: 乾燥に時間がかかる、硬度が焼き付けに比べると弱い、吹きタレができる恐れもあり。
塗装工程
厳しい条件に耐えうる品質を追求した塗装工程

脱脂処理
1、溶剤(シンナー)による拭き取り
2、化成処理(ディップ式) | 脱脂工程(アルカリ脱脂処理) 皮膜工程(リン酸鉄、皮膜処理) 乾燥工程(バーナー乾燥) |
a.(脱脂→水洗→中和調整→化成処理→水洗→湯洗→乾燥)
b.(脱脂及び化成処理(一液タイプ)→水洗→湯洗→乾燥)


塗装
1、下塗り | プライマー塗装 ①赤サビ色 大日本塗料デリコン ②白 色 ナトコペイント ノンサン下地 ③グレー色 久保孝 エッジプライマー ④そ の 他 (上塗りに基づく塗料) |
2、上塗り(貴社指定色)
溶剤塗装 ①メラミン樹脂塗料 ②アクリル樹脂塗料 ③ウレタン樹脂塗料 ④エポキシ樹脂塗料 ⑤その他 |
粉体塗装 ①エボキシ系塗料 ②ポリエステル系塗料 ③エポ、ポリ系塗料 ④その他 |



乾燥
①固定式乾燥路
W2,350 ×H2,300 × L5,000mm
②焼付塗装乾燥ライン
85m
